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Vor kurzem hat das moderne, saubere Werkstattprojekt einer indonesischen Fabrik unter der Leitung eines chinesischen Technikteams alle Bauarbeiten offiziell abgeschlossen und die Fertigstellungsabnahme erfolgreich bestanden. Der Kunde, eine unabhängige Prüfinstitution, und das chinesische technische Team gründeten gemeinsam ein Abnahmeteam. In Übereinstimmung mit den internationalen Standards für den sauberen Werkstattbau und der von beiden Parteien unterzeichneten technischen Vereinbarung wurde eine umfassende dreitägige Abnahmearbeit durchgeführt. Schließlich wurde einstimmig bestätigt, dass das Projekt die Standards erfüllt und qualifiziert ist, was den offiziellen Abschluss dieses grenzüberschreitenden Industriekooperationsprojekts markiert.
Vollständiger Abnahmeprozess: Von der Planumsetzung bis zur detaillierten Überprüfung
Die Abnahmearbeiten konzentrierten sich auf die „Erfüllung des Vorplans + Einhaltung der bauseitigen Bauausführung“. Zunächst überprüfte das Abnahmeteam die Ergebnisse mehrerer technischer Diskussionsrunden zwischen dem chinesischen Team und dem Kunden in der Anfangsphase des Projekts —, den maßgeschneiderten stabilen Luftzirkulationsplan für Indonesiens Hochtemperatur- und Luftfeuchtigkeitsklima, die Ausrüstungsauswahlstrategie, die Leistung und Kosten in Einklang bringt, und die Anpassung der Bauzeitpläne, um lokale traditionelle Feste zu vermeiden. Durch eine Überprüfung vor Ort wurde bestätigt, dass alle diese Maßnahmen zu 100 % umgesetzt wurden, was eine solide Grundlage dafür bildet, dass das Projekt die Standards erfüllt.
In der Qualitätsüberprüfungsphase vor Ort überprüfte das Abnahmeteam die Konstruktionsdetails Stück für Stück nach „Standards auf Millimeterebene“:
- Ausrüstungs- und Pipelinequalität : Die Aufzeichnungen von über 300 Geräteinbetriebnahmen und mehr als 500 Pipelineinspektionen, die in der Frühphase durchgeführt wurden, wurden überprüft. 20 Gerätelötstellen und 15 Rohrleitungsschnittstellen wurden nach dem Zufallsprinzip für die zerstörungsfreie Prüfung ausgewählt, und die Ergebnisse entsprachen alle den internationalen Spezifikationen für den sauberen Werkstattbau;
- Maßnahmen zur Anpassung an die Umwelt : Die Aufzeichnungen über die zeitlich versetzte Bauweise während Hochtemperaturperioden und den Betriebsstatus der feuchtigkeitsbeständigen Schutzvorrichtungen der Ausrüstung wurden überprüft. Es wurde bestätigt, dass die vom chinesischen Team formulierten Unterstützungspläne für lokale Klima- und Lebensunterschiede (wie der zweisprachige Koordinierungsmechanismus und der standardisierte Logistikbereich) ein langfristiges Betriebssystem ohne Qualitätsrisiken durch Umweltanpassungsprobleme gebildet hatten;
- Überprüfung der funktionalen Integrität : Durch die Simulation des Werkstattproduktionsszenarios wurde der Betriebsstatus der Ausrüstung 72 Stunden lang kontinuierlich überwacht. Es wurde bestätigt, dass alle Systeme reibungslos und ohne Störungsabschaltungen miteinander verbunden waren.
Tests durch Dritte und Kundenbestätigung: Alle Indikatoren entsprechen den Standards und das Abnahmequalifizierungsdokument ist unterzeichnet
Der abschließende Testbericht der unabhängigen Testinstitution zeigte, dass alle Kernindikatoren des Projekts die Designanforderungen übertroffen hatten:
- Die Luftreinheit in der Werkstatt erreichte stabil den Standard der Klasse 10.000 (übertraf damit den in der Vereinbarung vereinbarten Standard der Klasse 20.000);
- Der Schwankungsbereich der Temperaturregelung betrug ± 0,8 ° C (weniger als die in der Vereinbarung angegebenen ± 1 ° C), und die Genauigkeit der Feuchtigkeitsregelung betrug ± 3 % RH;
- Der Energieverbrauch des Luftzirkulationssystems lag 8 % unter dem Auslegungswert und erfüllte damit die Energiesparanforderungen.
Bei der Unterzeichnung des
Qualifikationszertifikat für die Abnahme des Projektabschlusses
Während der Abnahme vor Ort erklärte der Kundenvertreter: „Anfangs waren wir besorgt über die Kommunikationseffizienz und die technische Anpassungsfähigkeit grenzüberschreitender Projekte. Das chinesische Team zerstreute unsere Bedenken jedoch mit seiner prozessübergreifenden Professionalität in den Bereichen „maßgeschneiderte Planung – Problemlösung vor Ort – strenge Qualitätskontrolle“.
Projektübergabe und Nachbetreuung: Ein neues Kapitel grenzüberschreitender Zusammenarbeit
Nachdem das Projekt die Abnahme bestanden hatte, schloss das chinesische technische Team die Übergabe der Projektdokumente (einschließlich Gerätebetriebshandbücher, Wartungspläne, Testberichte usw.) an den Kunden ab, startete einen einjährigen kostenlosen Qualitätssicherungsdienst und entsandte technisches Personal, um eine einwöchige Betriebsschulung vor Ort durchzuführen, um sicherzustellen, dass das Team des Kunden die Betriebs- und Wartungsfähigkeiten der Geräte vollständig beherrscht.
Dieses Projekt ist nicht nur zu einem Maßstab für die grenzüberschreitende Zusammenarbeit im industriellen Bereich zwischen China und Indonesien geworden, sondern bestätigte auch die technische Exportfähigkeit des chinesischen Teams im internationalen Industriebau. Der Projektleiter sagte: „Der reibungslose Ablauf dieser Fertigstellungsabnahme hat es uns ermöglicht, umfangreiche Erfahrungen im Bereich ‚maßgeschneiderte Lösungen + lokale Umsetzung‘ für grenzüberschreitende Projekte zu sammeln. In Zukunft werden wir dieses Modell weiter vorantreiben, weitere internationale Industriebauprojekte umsetzen und ‚chinesische Lösungen‘ und ‚chinesische Dienstleistungen‘ für den Ausbau der grenzüberschreitenden technischen Zusammenarbeit bereitstellen.“
